从煤粉锅炉排出的烟气中含有SO₂、氮氧化物、粉尘等，既影响操作区环境，又污染大气。根据环保有关规定，SO₂、颗粒物等污染物排入大气必须达标排放。

本脱硫除尘工程设计为布袋除尘器除尘+双碱法脱硫。

在设计条件下，除尘保证效率≥95%，脱硫保证效率≥95%，使用寿命为8年。脱硫系统出口SO₂浓度≤120mg/Nm³，粉尘浓度≤20mg/Nm³。

除尘工艺：

设计选用布袋除尘器，该除尘器主要由上箱体、中箱体、进风、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各切换阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落至灰斗中，由排灰机构排出。

脱硫工艺：

湿法烟气脱硫技术（WFGD）是目前应用较广泛的脱硫技术，其特点是整个脱硫系统位于烟道的末端、除尘系统之后。湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速度快，脱硫效率高，适合于燃煤锅炉的烟气脱硫和钢铁厂的烧结脱硫。由于脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程的反应温度低于露点，传统工艺是脱硫以后的烟气一般需再加热才能从烟囱排出。近几年国外和国内对脱硫后的烟气处理趋向不采取加热可直接通过烟囱排放，即对脱硫后烟气不加热直接排放，只是对烟囱做防腐处理，这样比对烟气加热更能节省直接投资和节省用地。目前，湿法脱硫技术占世界安装烟气脱硫的机组总容量的85%。