一体化泵站
一体化泵站


1、 泵站筒体

泵站筒体采用高强度缠绕玻璃钢制成,采用计算机控制缠绕工艺,确保厚度均匀并达到设计要求。

底部采用灌浆结构,泵站采用非等径设计,底部流道位置直径应大于筒身直径。玻璃钢内径≥2.6米,筒体厚度≥20mm,预留二次灌浆口。

2、泵站底部设计

泵站底部采用优化自清洁设计,缩小底部面积,增大底部流速,避免沉积,实现每次启动水泵都可以清洁泵站底部的效果,免除了人工清淤。U型底部设计,既抗浮起又防止水泵堵塞。

3、泵站上盖

盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整,不允许有深度2mm以上的裂纹,不允许有分层脱层,纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料,防止长时间裸露在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施,如防滑花纹或颗粒。

4、上部防护格栅和检修平台和

格栅和平台材料由GRP或不锈钢304制成,没有采用镀锌钢材质

5、防滑顶盖

采用铝合金制成,带安全格栅、通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧,轻松打开。

6、筒体外必须安装2~4个预制吊耳,易于安装。

7、管路及其他附件

内部管路,导杆系统,提升链条,支架,通风管及所有紧固件材质均不得低于SS304

8、泵站入口格栅系统

采用带有导杆系统的不锈钢提篮格栅,人无需下井,就可将格栅提升至地面,方便清洗。

9、配套水泵

配套水泵为潜水泵,为国内知名品牌,也可根据客户要求选择品牌。潜水离心泵应为成套装置,并需配备出水弯座、导杆/索、提升链、潜水电缆、接线盒和紧固件等有效和安全运行所必需的附件。




1、占地面积少

一体化泵站埋入地下,地面无泵站土建,不占用地指标。地埋式构造使其与周边环境融为一体,美观大方;可建成花园式泵站,环境优美。

2、高度集成

作为一体化单元,其成套提供;预制筒体、潜水排污泵、管道系统、粉碎格栅、控制系统、提升装置、排气装置等部件,自带大容量安全冗余的固定防护保证各部件的完美匹配,能充分满足用户的质量要求。

3、美观坚固

设备主体结构由纤维缠绕玻璃钢制成,经过抗静压、抗变形力学计算,其强度相当于传统层压式玻璃钢的2倍,可完全抵抗撕裂、腐蚀及其他破坏力,故其坚固、持久、美观、耐用。

4、工程周期短

产品为成品供货,厂内完成各部件的安装调试,货到现场后所需安装调试时间比传统泵站大大缩短。土建工程量约为传统混凝土泵站的1/10,大大缩短了整个工程周期。

5、高效环保、节约成本

自配控制运行系统,确保水泵根据来水量大小自动高效运行,内部流态好,系统可自清洁无沉淀,密闭无臭味,符合环保要求。采用该系列预制泵站比传统混凝土泵站节约20~30%左右的成本,且占地面积小。

6、全自动控制

配套的潜水泵采用压力传感器或液位浮球自动控制开停机,粉碎格栅遇到大物件可自动翻转,故整个泵站自控运行,无须专人值守。同时可以采用移动通信智能控制,具有远程监控平台,人机对话界面显示和手机终端控制。

7、安装维修方便

不必进入筒体内,水泵和格栅都能从顶部吊入或吊出。

8、使用寿命长

自净化的薄壳形井筒底座和光滑内壁保证长期使用且无需保养;泵、粉碎格栅、管道均采用防腐材料制成,使用寿命长。

9、功能扩展

可与市政污水处理一体化装置配套使用,实现污水处理排放或用于污水回用场合。



结构特点和选材

在玻璃钢制品中玻璃钢起着增强材料的作用,是荷载的承受体,制品的“骨架”,是力学性能的提供者。玻璃钢筒体的强度取决于玻璃钢纤维的强度。树脂在缠绕玻璃钢制品中起着耐腐蚀和粘结剂的作用,纤维通过树脂的粘结而成为一体,树脂对纤维所受的力进行传递,使之共同承担,树脂的耐温、耐腐、耐老化性能的优劣,基本上决定了其制品耐腐、耐温、耐老化性能的优劣,因此选用适宜的树脂体系是保证玻璃钢制品质量和安全的重要前提。


玻璃钢产品的树脂选择必须基于以下原则:

A、内衬树脂必须满足耐腐、耐温要求并满足使用条件的特殊要求

B、结构层树脂须高强、韧性好

C、外保护层耐老化


1、 内表层(防腐层)

2、 防渗层(防渗漏)

3、 结构层(提供主要力学性能)

4、 外保护层(防紫外线、抗老化)

泵站的结构和材质



 


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